解析有色金屬的選礦流程

 有色金屬礦的選礦工藝因礦物的可選性能而各異，一般原則流程為破碎篩分-磨礦分級-浮選。對于向各大有色金屬礦石提供球磨機鋼球的生產廠家來說，有必要讓銷售員了解有色金屬的選礦流程，才能夠為礦山球磨機制定出更加合理的配球方案。

銅、鉛、鋅礦石，均需經過選礦廠處理，精選出符合有色金屬冶煉需要的銅、鉛、鋅精礦產品。

鋁土礦不需進行選礦加工而直接供給氧化鋁廠的原料車間配料后，進入氧化鋁生產流程。

選礦廠的工藝流程是，破碎采用三段一閉路流程。磨礦采用一段閉路流程，浮選工藝流程是一次粗選，二次精選，二次掃選，中礦循序返回流程。精選產品為銅精礦。孔辛頭礦區選礦廠破碎部分采用三段一閉路流程。磨礦部分采用一段一閉路流程，中礦循序返回流程。浮選工藝是一粗一精一掃。浮選產品為銅精礦，浮選尾礦經磁選得鐵精礦。

將浮選工藝改造為一粗二精三掃，選出銅鉬混合精礦，經過再磨進入一粗七精二掃分離浮選流程，精選產品為鉬精礦，精選尾礦為銅精礦。

破碎部分采用兩段一閉路洗礦破碎流程，即在兩段破碎之間設圓筒洗礦機脫泥。磨礦系統為一段一閉路流程。浮選工藝流程為銅鉛和鋅硫分別混合浮選后再行分離的部分混合浮選。銅鉛混合浮選流程為一次粗選三次精選三次掃選，得到銅鉛混合精礦。銅鉛分離浮選工藝為一次粗選一次精選二次掃選，分離浮選產品為銅精礦和鉛精礦。在銅鉛分離浮選作業中采用了以硫代硫酸鈉和硫酸亞鐵代替氰化物藥劑，實現了無氰化物選礦，消除了公害，也改善了選礦指標。

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