1、具備更高的靜動風度
立式加工中心價格昂貴，其加工費用比傳統機床要求得多，這就要求必須采取措施大幅度地壓縮單件加工時間。壓縮單件的加工時間包括兩個這方面一方面是新型刀 具材料的發展，例切削速度成倍地提高，大大降低了切削時間；另一方面，采用自動換刀系統，加快裝夾變換等操作，這又大大減少了輔助時間。這些措施大幅度地 提高了生產率，獲得了好的經濟效益，然而，也明顯地增加了機床的負載及運轉時間。在設計加工中心結構時，考慮到這些因此，其基礎大件通常采用封閉箱形結 構，合理布置加強筋板以及加強各部件的接觸風度，有效地提高了機床的靜風度。另外，調整構件的質量可能改變系統的自振頻率，增加阻尼可以改善機床的阻尼特 性，是提高機床動風度的有效措施。
2、具備靜剛度
機床床身、導軌、工作臺、刀架和主軸箱等部件的結構剛度將影響它他本身的幾何精度及因變形所產生的誤差。所有這些因素都要求數控機床具有更高的靜剛度。切 削過程中的振動不僅直接影響零件的加工精度和表面質量，還會降低刀具壽命，影響生產率。而加工中心又是連續作業，不可能在加工中做人為調整（如改變切削用 量或改變刀具的幾何角度）來消除或減少振動，因此，還必須提高加工中心的動剛度。
3、有更小的熱變形
加工中心在加工中受切削熱、摩擦熱等內外熱源的影響，各部件將發生不同程度的熱變形，這將影響工件的加工精度。由于加工中心的主軸轉速、進給速度及切削量 等都大于傳統機床，而且工藝過程自動化，常常是連續加工，因而產生的熱量也多采取有效的液冷、購冷等方法控制溫升；改善機床結構，使構件的熱變形發生在非 誤差敏感方向上。例如臥式加工中心的立柱采用框式雙立柱結構，左右對稱，熱變形對主軸軸線產生升起方向的平移，它可以由坐標修正是進行補償，減少發熱，盡 可能將熱源從主機中分離出去。
4、運動件間的摩擦小并削除傳動系統間隙
加工中心工作臺的位移量以脈沖當量作為最小單位，在對刀等情況下，工作臺常以極低的速度運動。這就要求工作臺能對數控裝置發出的指令作出準確響應，它與運 動件的摩擦特性有關，加工中心采用滾動導軌，滾動導軌和靜壓導軌的靜摩擦力較小，并且在潤滑油的作用下，它們的摩擦力隨運動速度的提高而減小，這就有效地 避免了低速爬行現象，從而使加工中心的運動平衡性和定位精度都有所提高。進給系統中采用滾珠絲杠代替滑動絲杠，也是基于同樣的道理。另外，采用脈沖補償裝 置進行螺距補償，削除了進給傳動系統的間隙，也有的機床采用無間隙傳動副。
5、壽命高、精度保持性好
良好的潤滑系統保證了立式加工中心的壽命，導軌、進給絲杠及主軸部件都采用新型的耐磨材料，使加工中心在長期使用過程中能夠保持良好的精度。
6、人性化設計
加工中心采用主軸、多刀架及自動換刀裝置，一次裝夾完成多工序的加工，節省了大量裝夾換刀時間。由于不需要人工操作，采用了封閉或半封閉式加工，使人機界 面明快、干凈、協調。機床各互鎖能力強，可防止事故發生，改善了操作者的觀察、操作和維護條件，并設有緊急停車裝置，以避免發生意外事故，所有操作都集中 在一個操作而板上，一目了然，減少了誤操作。
立式加工中心價格昂貴，其加工費用比傳統機床要求得多，這就要求必須采取措施大幅度地壓縮單件加工時間。壓縮單件的加工時間包括兩個這方面一方面是新型刀 具材料的發展，例切削速度成倍地提高，大大降低了切削時間；另一方面，采用自動換刀系統，加快裝夾變換等操作，這又大大減少了輔助時間。這些措施大幅度地 提高了生產率，獲得了好的經濟效益，然而，也明顯地增加了機床的負載及運轉時間。在設計加工中心結構時，考慮到這些因此，其基礎大件通常采用封閉箱形結 構，合理布置加強筋板以及加強各部件的接觸風度，有效地提高了機床的靜風度。另外，調整構件的質量可能改變系統的自振頻率，增加阻尼可以改善機床的阻尼特 性，是提高機床動風度的有效措施。
2、具備靜剛度
機床床身、導軌、工作臺、刀架和主軸箱等部件的結構剛度將影響它他本身的幾何精度及因變形所產生的誤差。所有這些因素都要求數控機床具有更高的靜剛度。切 削過程中的振動不僅直接影響零件的加工精度和表面質量，還會降低刀具壽命，影響生產率。而加工中心又是連續作業，不可能在加工中做人為調整（如改變切削用 量或改變刀具的幾何角度）來消除或減少振動，因此，還必須提高加工中心的動剛度。
3、有更小的熱變形
加工中心在加工中受切削熱、摩擦熱等內外熱源的影響，各部件將發生不同程度的熱變形，這將影響工件的加工精度。由于加工中心的主軸轉速、進給速度及切削量 等都大于傳統機床，而且工藝過程自動化，常常是連續加工，因而產生的熱量也多采取有效的液冷、購冷等方法控制溫升；改善機床結構，使構件的熱變形發生在非 誤差敏感方向上。例如臥式加工中心的立柱采用框式雙立柱結構，左右對稱，熱變形對主軸軸線產生升起方向的平移，它可以由坐標修正是進行補償，減少發熱，盡 可能將熱源從主機中分離出去。
4、運動件間的摩擦小并削除傳動系統間隙
加工中心工作臺的位移量以脈沖當量作為最小單位，在對刀等情況下，工作臺常以極低的速度運動。這就要求工作臺能對數控裝置發出的指令作出準確響應，它與運 動件的摩擦特性有關，加工中心采用滾動導軌，滾動導軌和靜壓導軌的靜摩擦力較小，并且在潤滑油的作用下，它們的摩擦力隨運動速度的提高而減小，這就有效地 避免了低速爬行現象，從而使加工中心的運動平衡性和定位精度都有所提高。進給系統中采用滾珠絲杠代替滑動絲杠，也是基于同樣的道理。另外，采用脈沖補償裝 置進行螺距補償，削除了進給傳動系統的間隙，也有的機床采用無間隙傳動副。
5、壽命高、精度保持性好
良好的潤滑系統保證了立式加工中心的壽命，導軌、進給絲杠及主軸部件都采用新型的耐磨材料，使加工中心在長期使用過程中能夠保持良好的精度。
6、人性化設計
加工中心采用主軸、多刀架及自動換刀裝置，一次裝夾完成多工序的加工，節省了大量裝夾換刀時間。由于不需要人工操作，采用了封閉或半封閉式加工，使人機界 面明快、干凈、協調。機床各互鎖能力強，可防止事故發生，改善了操作者的觀察、操作和維護條件，并設有緊急停車裝置，以避免發生意外事故，所有操作都集中 在一個操作而板上，一目了然，減少了誤操作。