1.1:什么是豪克能?
豪克能是在傳統(tǒng)的車、銑、刨、磨及鉆等機(jī)械加工工藝上，又添加的一種全新的機(jī)械加工工藝。這種技術(shù)利用激活能和沖擊能的復(fù)合能量對金屬零件進(jìn)行加工，一次加工即可使零件表面達(dá)到鏡面并實現(xiàn)改性的創(chuàng)新性能量加工技術(shù)。它涉及金屬物理、振動、超聲波、機(jī)械加工及應(yīng)力等多學(xué)科的邊緣科學(xué)，對零件具有冷、熱加工的雙重作用，其沖擊頻率為幾萬次/s（一般為2萬次/s～4萬次/s）。
1.2:豪克能技術(shù)的作用？
在需要對工件進(jìn)行高光潔度加工時，常常會遇到一系列問題，比如表面粗糙度要求太高，傳統(tǒng)工藝達(dá)不到技術(shù)要求傳統(tǒng)磨削、拋光效率低，成本高，勞動強(qiáng)度大滾壓加工表面冷作硬化易脫皮拋光車間環(huán)境惡劣無法去除表面紋路等困難。而豪克能加工可以使零件的粗糙度降低(Ra值可達(dá)0.05µm)，同時使零件的疲勞性能、顯微硬度、耐磨性、耐腐蝕性等屬性得到提高。同時豪克能鏡面加工技術(shù)更能比傳統(tǒng)工藝提高3倍以上的生產(chǎn)效率，在加工零件表面預(yù)置理想的壓應(yīng)力、晶粒得以細(xì)化。】
1.3:豪克能怎么用？
豪克能金屬可在臥車、立車、磨床、鏜床、刨床、球面車床、加工中心等多種機(jī)床上使用，也有豪克能專用機(jī)床適合不同的機(jī)械加工行業(yè)。在普通機(jī)床上，用普通刀具將工件尺寸加工基本到位后，不用重新裝夾，直接用豪克能金屬設(shè)備加工即可。在加工過程中不去除工件本身材料，也不會改變零件的加工精度。
2.1:在機(jī)床上的應(yīng)用
豪克能金屬表面鏡面加工，用普通刀具將工件尺寸加工到基本到位后，再用豪克能金屬表面加工設(shè)備的豪克能刀具代替原普通刀具再加工一遍，可達(dá)到加工工件表面光潔度提高3級以上（粗糙度Ra值在0.2以下）；且工件的表面顯微硬度提高20%以上；提高了工件的表面耐磨性和耐腐蝕性，提高金屬表面硬度。
與傳統(tǒng)滾壓工藝相比，豪克能工藝有如下不同：
1、在半精車的基礎(chǔ)上一次加工即可達(dá)到Ra0.2以下鏡面效果。
2、對工件作用力小，和正常車削一樣，為彈性力，約為滾壓力的10%。
3、產(chǎn)生表面強(qiáng)化層，強(qiáng)化層和材料內(nèi)部是連續(xù)過渡，無剝離現(xiàn)象，對零件性能有利。
4、可加工細(xì)長桿、薄壁件等剛性差的零件。
5、因是彈性接觸，操作簡單，能開機(jī)床的操作工就可操作加工，能保證性能達(dá)到要求。
2.2：用于消除焊接應(yīng)力的研究與應(yīng)用
我們都知道殘余應(yīng)力一般都集中在焊縫附近，當(dāng)焊接殘余應(yīng)力與承載的工作應(yīng)力疊加，其數(shù)值超過材料的屈服極限時，工件就會在焊縫附近產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。同時，即使焊接構(gòu)件的殘余應(yīng)力值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其材料的屈服極限，但如果存在嚴(yán)重的應(yīng)力集中，那么焊接構(gòu)件在其運(yùn)輸和使用過程中也會因殘余應(yīng)力的釋放而發(fā)生永久性的塑性變形，從而影響構(gòu)件的尺寸精度。
消除殘余應(yīng)力的方法很多，如自然時效、熱時效、振動時效等，但自然時效周期較長；熱時效會消耗大量的能源、場地和設(shè)備資金投入，而且消除殘余應(yīng)力的效果也因爐況的不同有很大的差異，其對殘余應(yīng)力的消除率一般在40～80%之間；振動時效雖然使用方便，但其應(yīng)力消除率一般在30～50%。豪克能消除應(yīng)力是目前比較理想的消除焊接應(yīng)力方法，它的殘余應(yīng)力的消除率在80～100%。其原理就是利用大功率能量推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時豪克能沖擊波改變了原有的應(yīng)力場，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力，這對焊接構(gòu)件的抗疲勞性能和抗應(yīng)力腐蝕性能也大有益處。
結(jié) 語
豪克能是一種運(yùn)用復(fù)合能量對金屬表面進(jìn)行的加工方式的工藝，利用金屬在常溫下冷塑性的特點(diǎn)，使金屬零件表面達(dá)到更理想的表面粗糙度要求。也可以形象的說類似熨衣服一樣，將零件表面熨平；同時在零件表面產(chǎn)生理想的壓應(yīng)力，提高零件表面的顯微硬度，耐磨性及疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命。這樣的技術(shù)，你了解了嗎？