蘇州富潤澤激光是國內知名激光設備制造商。憑借十余載研發、生產工業激光設備的經驗，專注于激光焊接領域，是激光焊接領域的優秀集成商之一。
首先我們來了解下激光焊接的原理：激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接可以采用連續或脈沖激光束加以實現，激光焊接的原理可分為熱傳導型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105W/cm2為熱傳導焊，此時熔深淺、焊接速度慢；功率密度大于105~107W/cm2時，金屬表面受熱作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點。
激光焊接是一項非常復雜的先進焊接工藝。
首先是激光功率的大小對工件的焊接效果有至關重要的作用，激光焊接中存在一個激光能量密度閥值，低于此值，熔深很淺，只有達到或超過此值，熔深會大幅度提高。一般來說，對一定直徑的激光束，熔深隨著光束功率提高而增加。
其次，焊接速度對熔深影響較大，提高速度會使熔深變淺，但速度過低又會導致材料過度熔化、工件焊穿。所以對特定的材料可以選擇一個合適的焊接速度，達到預期焊接熔深。
在激光焊接時，為了保持足夠的功率密度，激光焦點位置同樣的至關重要。焦點與工件表面相對位置的變化直接影響焊縫寬度與深度。在大多數激光激光焊接應用場合，通常將焦點位置設置在工件表面之下大約所需熔深的1/4處。
材料對激光的吸收取決于材料的一些重要性能，如吸收率、反射率、熱導率、熔化溫度、蒸發溫度等，其中最重要的是吸收率。通過對材料拋光表面的吸收率測量發現，材料吸收率與電阻系數的平方根成正比，而電阻系數又隨溫度變化而變化；其次材料的表面狀態（光潔度）對光束吸收有較重要的影響，金屬材料在室溫時對激光吸收很差，直到材料一旦熔化乃至氣化，它的吸收才會急劇增加。采用表面圖層或表面生成氧化膜的方法，提高材料對光束的吸收很有效。
在對不同材料進行激光焊接時，激光束位置控制著焊縫的最終質量。有些應用場合，被焊接工件的幾何形狀需要激光束偏轉一個角度，當光束軸線與接頭平面間偏轉角在100度以內時，工件對激光的吸收不會受到影響。
激光焊接過程中常使用惰性氣體來保護熔池，大多數應用場合使用氦、氬、氮等氣體作保護，使工件在焊接過程中免受氧化。同時可以避免聚焦透鏡免受金屬蒸汽污染和液體熔滴的濺射。并且保護氣體對驅散高功率激光焊接產生的等離子屏蔽很有效。金屬蒸汽吸收激光束電離成等離子云，如果存在過多，激光束在某種程度上被消耗。使熔深變淺，影響焊接效果。
在與其它傳統焊接技術相比時，激光焊接擁有非接觸式加工 ，加工精密度高，適合柔性化加工等諸多優點。
目前蘇州富潤澤激光開發了脈沖（YAG）系列激光焊接機，連續光纖系列激光焊接機，QCW系列激光焊接機，納秒系列精密激光焊接機，應用區別如下。
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焊接機類型 |
應用特點簡述 |
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脈沖（YAG）系列激光焊接機 |
屬于傳統焊接機，光電轉換效率低，適合金屬材料的點焊；當頻率開的很高，一般達到30KHZ以上，重疊率達到70%以上也可以進行密封焊接，焊斑會呈現我們常見的魚鱗斑效果。 |
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連續光纖系列激光焊接機 |
目前市場上采用的主流焊接方式，可以做到比較大的功率，適合密封焊接，焊斑效果效率呈線性。目前主要應用于汽車行業部件焊接、壓力儀表、動力電池焊接等。 |
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QCW系列激光焊接機 |
QCW焊接屬于光纖準連續焊接，具有高峰值功率的特點，如150W的QCW激光器，峰值功率可以達到1500W，適合精密點焊、熔深要求較高、熱影響要求較小的產品，后期將逐漸取代傳統的YAG焊接方式。 |
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納秒系列精密激光焊接機 |
目前比較新型的焊接方式，從2016年開始流行，目前主要應用于3C電子行業，適用于異性薄片金屬焊接，如銅和不銹鋼、不銹鋼和鋁等，焊接圖形呈梅花狀，應用產品如VCM馬達焊接、天線彈片焊接、電池極耳焊接等。 |
蘇州富潤澤激光秉持著“誠信、創新、分享”的企業精神、科學的管理、標準化的生產、優異的服務和良好的信譽。立志成為在國際上具有重要影響力的知名激光公司。
我們期盼與更多優秀的公司交流，同時也希望能為更多真正有焊接需求的客戶提供更加完美的設備。
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