古語有云“對癥下藥”，只有找到問題的根本，才能更好的解決問題。首先我們看看造成模具企業質量難以管控的眾多因素中的幾點：
（1）領導品質管理意識薄弱。模具企業大多是從小作坊的運作方式逐漸發展起來的，管理基礎薄弱，有著“重設計、輕工藝，重技術、輕管理”的現象。
（2）沒 有質量保證和控制體系，過程質量失控。模具的生產特點決定了模具不能像生產塑膠產品一樣，打出產品之后再檢驗，不合格就報廢。模具的質量控制重在過程控 制，而大多數的模具企業缺乏崗位工作質量標準和品質檢驗標準，缺乏專職品檢崗位，缺乏有效的檢驗手段，這些不利因素導致過程控制不能達到預定的效果，導致 模具質量難以控制。
（3）在生產過程中，員工的工作執行不力，往往沒有嚴格按照工藝要求進行操作，而檢查工作又不到位，遺留隱患較多，同時缺乏糾正預防措施，沒有后期的完善處理。
（4）在模具質量問題產生并解決之后，沒有對產生的問題進行分析，建立完善的培訓機制，避免同類問題的反復發生。
當然，以上幾點僅僅是“冰山一角”，那么我們究竟要怎么樣提高模具質量呢？隨著信息化水平的提高，我們把目光轉向了信息化處理手段。
（1）建立完整的品質檢驗標準。結合企業的實際生產情況，明確企業的檢驗流程以及流程檢驗標準，這樣將過程標準化，能具體量化質量考核，從以人為主導的檢驗方式，轉化到以標準為主導的檢驗方式。
（2）通過系統規范檢驗的行為。在生產過程中，明確要進行的操作以及操作要求，確定模具來料檢驗，委外加工檢驗，加工完工檢驗，裝配驗收檢驗，模具綜合試驗臺檢驗等多個檢驗環節，確定檢驗標準，嚴格控制過程，一步步穩扎穩打，確保模具成品的質量。
（3）通過系統達到及時送檢，跟進檢驗的進度。系統對整個模具生產過程進行考核， 明確操作時限，要求操作人員生產完工及時報檢，對檢驗過程中出現的質量問題及時匯報，進行處理。
（4）嚴格控制非生產因素導致的質量問題。模具有很多外購件，標準件，這些部件不是企業自己生產而是由供應商提供，但是也會對模具的質量造成影響，系統中嚴格控制類似的非生產因素導致的質量問題，對采購回來的部件進行檢驗，確保統一達到模具質量要求。