在高強(qiáng)度或高硬度金屬材料的切削加工性很差，切削時(shí)或者刀具壽命縮短，或者卷屑丶斷屑困難，或者加工表面品質(zhì)差，或者這幾種現(xiàn)象兼而有之，故這類材料稱為難加工金屬材料。切削加工中常遇到的難加工金屬材料有不銹鋼丶鈦合金丶高溫合金丶高強(qiáng)度鋼和高錳鋼等。
材料難切削主要因素:
- 材料中含有硬度高成分
- 硬度或高溫硬度高，加工硬化大
- 導(dǎo)熱性差丶切削溫度高
- 材料強(qiáng)度大，特別是高溫強(qiáng)度大
- 易與刀具黏接
- 化學(xué)活性大
難切削材切削加工原則:
- 選用合理的刀具材料
切削刀具需與難切削材化學(xué)親和力小，導(dǎo)熱性好丶抗變強(qiáng)度高丶熱硬性好丶耐磨耗及散熱性好…。常見適合刀具有PCD材質(zhì)刀具(聚晶鉆石刀具)丶鍍層硬質(zhì)合金刀具丶PCBN刀具…。 - 改善切削條件
- 機(jī)床-夾具-刀具的系統(tǒng)剛性要好。機(jī)床各部分間隙要調(diào)整好，主軸的徑向跳動(dòng)要小。夾具裝夾工件要牢固，要有足夠剛性。
- 要保持刀刃鋒利，以保證排屑流暢，避免粘屑崩刃。
- 選擇合理的切削用量
選擇合理的切削用量。因?yàn)榍邢魉俣葘η邢魅械臏囟扔绊懞艽螅邢魉俣仍礁撸瑒t切削刃溫度劇增，切削刃溫度的高低直接影響著刀具的壽命，所以要選擇合適的切削速度。 - 對被加工材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?br /> 通過熱處理來改變難切削材的性能和晶相組織，達(dá)到改善材料切削加工性的目的。
- 合理設(shè)計(jì)刀具結(jié)構(gòu)及刀具幾何參數(shù)
- 選用適當(dāng)?shù)那邢饕汉凸┮悍椒?/li>
- 采用振動(dòng)切削丶等離子弧加熱切削等新工藝或電火花加工丶電解加工等特種加工方法。
※在切削加工中，主軸轉(zhuǎn)數(shù)與切削速度及加工深度之間調(diào)整應(yīng)對是很重要，其中考量面相可以下列三種為考量模式:
- 刀具磨損
- 主軸損耗
- 床臺損耗
加工速度雖為作業(yè)基本要求，但就遠(yuǎn)觀維修成本考量下，機(jī)臺主軸維修最為昂貴，床臺損耗維修次之，應(yīng)該特別避免主軸損害，建議主軸轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)維持在可接受轉(zhuǎn)數(shù)為 宜(若主軸轉(zhuǎn)數(shù)過大時(shí)，會(huì)造成機(jī)臺加工聲音過大，此時(shí)就應(yīng)該調(diào)整主軸速度)，而切削速度快則加工深度吃淺為宜；反之，若切削速度放慢則可加工深度吃深。因 應(yīng)切削工件切削特性再控制好切削速度與加工深度，在刀具正常磨損下，刀具壽命就能維持。
