普通銑削加工采用低的進給速度和大的切削參數(shù)，而高速銑加工則采用高的進給速度和小的切削參數(shù)，高速銑削加工相對于普通銑削加工具有如下特點：
（1）高效 高速銑削的主軸轉(zhuǎn)速一般為15000r/min～40000r/min，最高可達100000r/min。在切削鋼時，其切度削速約為400m/min， 比傳統(tǒng)的銑削加工高5～10倍；在加工模具型腔時與傳統(tǒng)的加工方法(傳統(tǒng)銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。
（2）高精度 高速銑削加工精度一般為10μm，有的精度還要高。
（3）高的表面質(zhì)量 由于高速銑削時工件溫升小（約為3°C），故表面沒有變質(zhì)層及微裂紋，熱變形也小。最好的表面粗糙度Ra小于1μm，減少了后續(xù)磨削及拋光工作量。
（4）可加工高硬材料 可銑削50～54HRC的鋼材，銑削的最高硬度可達60HRC。
（1）高效 高速銑削的主軸轉(zhuǎn)速一般為15000r/min～40000r/min，最高可達100000r/min。在切削鋼時，其切度削速約為400m/min， 比傳統(tǒng)的銑削加工高5～10倍；在加工模具型腔時與傳統(tǒng)的加工方法(傳統(tǒng)銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。
（2）高精度 高速銑削加工精度一般為10μm，有的精度還要高。
（3）高的表面質(zhì)量 由于高速銑削時工件溫升小（約為3°C），故表面沒有變質(zhì)層及微裂紋，熱變形也小。最好的表面粗糙度Ra小于1μm，減少了后續(xù)磨削及拋光工作量。
（4）可加工高硬材料 可銑削50～54HRC的鋼材，銑削的最高硬度可達60HRC。