1 適用范圍
本規(guī)程適用于臥式銑床、立式銑床、龍門銑床、工具銑床、花鍵軸銑床、數控銑床等。
2 操作規(guī)程
2.1 操作者必須熟悉本機床的結構、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法。
2.2 上機操作前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內，高速切削時戴好防護眼鏡，加工鑄件時戴好口罩。嚴禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。
2.3 開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護罩、限位裝置、刀盤是否牢固可靠、切削液是否符合要求，電氣保護接零可靠等。數控銑床還應檢查程序、參數設定等情況。檢查后，按本機床潤滑圖表規(guī)定的部位和油量進行班前潤滑加油。加工鑄件時導軌嚴禁涂油。
2.4 檢查和加油后，操作者開車低速空轉3~5分鐘，檢查機床運行有無異常聲響，各部位潤滑情況，潤滑油位情況，操縱手柄是否靈活，連鎖機構是否正常可靠，手柄、手輪牙嵌式離合器是否正常。數控銑床還應按加工程序進行全程空運行檢查。
2.5 加工操作時精神要集中，嚴禁和他人談話。嚴禁自動走刀時離崗；不準開車變速；不準超規(guī)范使用；不準隨意拆除機械限位；不準在導軌上放置物品；不準私裝多余裝置；不準以繩或鐵絲栓手柄進行操縱加工。離開機床時必須停車，時間長時應關閉電源。
2.6 裝夾銑刀時，工作臺面應墊木板。檢查刀具錐柄應錐度正確、清潔無毛刺，裝夾時用力應均勻，裝夾牢固可靠，并隨時檢查有無松動。
2.7 裝夾工件時，工件必須緊固可靠。
2.8 工作時，操作者必須站在銑刀切削方向側面，防止刀具、工件、切屑崩濺傷人。切屑飛濺時，機床周圍應設擋屑板。
2.9 快速進退刀時，必須注意手柄、手輪有無誤動和工作臺面運動情況。對刀時必須手搖進刀。正在走刀時不準停車。銑深槽時要停車退刀。自動走刀時，應根據工件和銑刀的材料，選擇適當的進刀量和轉速。
2.10 龍門銑裝夾大工件時，吊車應操作正確，工件吊掛牢固，指揮明確，仔細檢查工作臺上是否有障礙物，模具是否安裝牢固，定位基準是否清潔，不得用手扶持工件底部，落下時使用慢速，不準對機床產生沖擊。定位正確后，擰緊螺栓壓板，檢查各滑動面無障礙物后，方可進行加工。加工完畢，必須將螺栓壓板全部松開，確定無起吊障礙物后，方可吊下工件。
2.11 測量工件時，必須先停車，將工件退離刀具較遠的地方，再測量工件。
2.12 加工時嚴禁用手清理切屑，一定要用專用工具。加工時切屑堆積過多時，應及時停車清理。嚴禁用壓縮空氣清理切屑。
2.13 切削液冷卻流量應調整合適，冷卻部位應合理，不準加工時產生飛濺。變質切削液應及時清理收集后，送單位定點收集處，嚴禁隨意傾倒。
2.14 龍門銑工作行燈電壓必須是36伏以下，走線不影響機床運行，不用時整理整齊，放置在固定地點。
2.15 機床發(fā)生故障或有異常聲響時，應及時停車檢查和處理。無法處理時，及時報維修人員處理，處理后填寫設備日常維修記錄和停機臺時記錄。所有電氣故障嚴禁操作者處理。
2.16 加工結束或下班時，應按班末設備保養(yǎng)要求，清理切屑，清理毛氈墊，徹底擦拭設備，導軌、工作臺和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。填寫設備運轉臺時記錄。
2.17 保養(yǎng)內容：徹底清理切削臟物；徹底擦拭設備；清洗濾油器、毛氈墊、油毛線；檢查潤滑油質和雜質沉淀情況；檢查冷卻液情況。每月要清洗一次平口鉗。