如何選擇金屬加工液

  　1、改善加工表面，提高表面光潔度;
　　2、提高加工件尺寸的精密度;
　　3、延長切削工具的壽命;
　　4、隨時排除切削屑末，洗凈加工面;
　　5、防止加工件腐蝕或生銹;
　　6、提高切削加工效率;
　　7、隨時冷卻加工件表面和加工刀具。

　　因而要求金屬加工液必須具備如下性能：
　　⑴要求有良好的邊界潤滑性能，而需有極好的極壓性;
　　⑵防止切削刀具和加工金屬表面熔接的性能;
　　⑶良好的熱傳導性能和耐熱性能;
　　⑷良好的防腐蝕性能和防銹性能;

　　除此之外，對于純油性切削液的要求還具有：
　　①在一定的時間內不腐蝕金屬，不氧化變質，不變色;
　　②使用中不產生煙霧，不變質，不發臭并無不良氣味;
　　③抗膠質，抗結焦積碳，并不發生沉淀物;
　　④對加工部件不發生不良作用等。

　　對于水溶性切削液還要求：
　　①在硬水條件下，不得分層或分離，如用300～700ppm的硬水或冷水時，都應能很好地乳化;
　　②良好的抗腐敗性，抗細菌性，并不發生臭味;
　　③良好的抗泡沫性;
　　④和切削迅速分離性; 
　　⑤切屑不沉積在加工工具上，也不得侵蝕工具等。